容器板的用途介紹 

      容器板它在現(xiàn)在是被比較廣泛的使用在石油、化工及電站和鍋爐等等行業(yè)當(dāng)中，使用容器板來制造反應(yīng)器、換熱器、分離器以及球罐、油氣罐、液化氣罐及核反應(yīng)堆壓力殼等，此外這種材質(zhì)還被是用來制造鍋爐汽包以及液化油氣氣瓶和水電站高壓水管及水輪機(jī)蝸殼等等設(shè)備或是構(gòu)件。而且這種材質(zhì)在國內(nèi)外都是有十分廣闊的市場。

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

在鍋爐板試驗工況開始到結(jié)束的整個時間內(nèi)，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數(shù)應(yīng)盡量保持一致和穩(wěn)定。鍋爐性能試驗是指新機(jī)組投運(yùn)后一定期限內(nèi)，按合同規(guī)定的試驗規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行的，考核賣方在商務(wù)合同中所規(guī)定的鍋爐各項性能指標(biāo)是否達(dá)到保證值的試驗。   由于所用的發(fā)熱量基準(zhǔn)不同，采用的基準(zhǔn)溫度也不同，因此效率計算中各項顯示熱算法均不同?，F(xiàn)今，我國的熱水鍋爐性能試驗規(guī)程已自成體系，除了個別的基準(zhǔn)不同以外，與國外通用的鍋爐試驗規(guī)程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，正式試驗應(yīng)在鍋爐燃燒調(diào)整到正常和熱力工況溫度后進(jìn)行。